目前我国铜加工行业创建起了原始的产业体系，成就有目共睹。但深层次结构性的老问题与新形势下国际经贸格局变化带给的新问题相互交织，更加使产业发展面对简单的考验和挑战。这些问题归根到底还是产业大而较强，我们自身有短板。6月27日，中国有色金属工业协会会长陈全训在浙江诸暨开会的2019年中国铜加工产业年度大会暨中国(绍兴)铜产业发展高峰论坛上回应。

　　在他显然，掌控核心技术、强化行业协同才是破题之法。企业要维持战略定力，希望补足短板，作好企业自己的事，在复杂多变的国际大环境下，要坚定信心，脚踏实地补短板，尤其是要把核心技术掌控在自己手中。

　　企业的协同意识也不应强化。企业和行业都要强化对新的情况、新问题的深入研究和预判，要对经常出现的新情况很快反应，强化交流，紧密追踪，深入研究，明确提出措施。

为了行业的整体利益，越是在简单的环境下，就越要增强自律不道德，强化行业协同，防止各自为战、无序竞争的无谓内耗与相损害，希望防控各种风险。　　据中国有色金属加工工业协会理事长范顺科讲解，我国是铜资源小国，铜矿石原料对外依存度高达75.8%，铜产业链成倒宝塔形，产业链不设施。　　硬实力方面，我国装备以国内装备居多，进口辅，行业装备水平整体转入国际先进设备行列，近几年铜加工企业在铬锆铜系列板带、铜镍硅系列板带、异型板带、低铜合金系列（铜铬、铜铬锆）棒线等方面获得了技术突破。

　　在产品质量方面，我国铜管超过国际领先，板带和篮正处于较慢跟跑和相似国际水平区间，铜箔还是国内水平。　　软实力方面，我国在标准、专利、品牌等方面也具备一定的实力。　　经营情况方面，我国铜加工利润率较低，资产负债率偏高，从上市公司企业年报中显现出，企业毛利率总体对比为：铜杆(铜管、铜棒)铜板带上(铜箔、电线电缆)。

从今年上半年企业调研情况来看，总体经营情况较为务实。从全球产业布局和国内园区发展方面，部分铜加工企业积极开展全球化布局；铜加工材近2年部分浙江、江苏、安徽铜加工材生产能力向江西、广东地区移往。　　我国铜加工产业抵挡风险的能力不断加强，但铜加工当自强，还有很长的路要回头。

范顺科回应，我国铜加工产业面对中低端生产能力不足、高端显得严重不足，利润率偏高，自主创新偏弱、研发和应用于僵化，进口的板带箔关键装备没充分发挥理应的效应等问题；也面对外部环境发生变化、中美贸易摩擦呈圆形长久态，铜加工材市场需求总量弃覆以、快速增长步伐收窄，绿色与环保下降为国家战略等挑战，以及自主创新与转型升级、国内政策环境提高、特别是在增税降费融资难融资喜、回头过来等机遇。　　未来，中国铜加工产业要向绿色生产、智能生产改变，增大国际生产能力合作。范顺科回应，我们不应竖立大安全性理念，自主创新与实行人才战略，强化产融融合。

在转型升级方面，要向深加工伸延，提升产品附加值，做到铜制零部件，下游深加工特点为轻资产、劳动密集型，投资小效益低；要强化技术改造、升级装备、调整产品结构，并研发新产品，符合有所不同层次用户的市场需求，尤其是中高端产品，要替代进口，打造出品牌优势，争做单项冠军。

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